CNC 骨刀*磨制步骤
所需工具和材料：
CNC 磨床
磨具
*液
千分尺或测高仪
砂轮修整器
步骤：
1. 装*：
将骨刀*安装到 CNC 磨床上。
确保*牢固固定，不会松动。
2. 选择磨具：
根据*材料和所需光洁度选择合适的磨具。
对于 HSS *，通常使用 CBN 磨具；对于硬质合金*，通常使用金刚石磨具。
3. 设置磨削参数：
设置磨削速度、进给率和深度。
这些参数会因*材料、磨具类型和所需光洁度而异。
4. 粗磨：
使用粗砂轮去除*上多余的材料。
逐渐增加磨削深度，直到达到所需的形状和尺寸。
5. 精磨：
使用细砂轮对*进行精磨。
减少磨削深度和进给率，以获得所需的表面光洁度和精度。
6. 修整砂轮：
使用砂轮修整器定期修整磨具的形状和尺寸。
修整后，砂轮可以提供更一致的切削性能。
7. *：
在磨削过程中使用*液**和砂轮。
*可防止*过热并延长砂轮的使用寿命。
8. 测量和调整：
使用千分尺或测高仪测量*的尺寸和角度。
根据需要进行调整以确保达到所需的精度。
9. 清洁和润滑：
磨削完成后，用压缩空气清洁*和砂轮。
在*上涂抹润滑剂以防止生锈和腐蚀。
CNC *磨削指南以获得锋利且耐用的*
1. 选择合适的磨料
金刚石轮：用于硬质材料和高精度磨削
CBN 轮：用于韧性材料和铸铁
陶瓷轮：用于非金属材料和粗磨削
2. 确定zui佳砂轮粒度
粗粒度（60120）：用于快速去除材料
中粒度（150240）：用于平衡去除率和表面光洁度
细粒度（300600）：用于获得高精度和锋利的刃口
3. 设置适当的进给速率
对于粗磨，进给速率应高以快速去除材料。
对于精磨，进给速率应低以获得良好的表面光洁度。
4. 控制磨削深度
过深的磨削会损坏*并导致过早失效。
足够的磨削深度可确保移除足够的材料以形成锋利的刃口。
5. 使用金刚石修整器
定期使用金刚石修整器可确保磨刀轮保持锋利和形状一致。
6. *剂管理
使用*剂可润滑磨削过程并防止*过热。
确保*剂流动充足，以有效散热。
7. 工具测量
使用千分尺或其他测量工具定期检查*尺寸和几何形状。
根据需要进行调整以确保精度和锋利度。
其他提示：
使用锋利的*进行磨削，以获得更好的表面光洁度。
遵循*制造商的推荐的磨削参数。
定期维护和清洁您的 CNC 磨床。
使用磨削剂优化剂以提高磨削效率和*寿命。
通过遵循这些指南，您可以磨出锋利且耐用的*，从而提高您的 CNC 加工质量和生产率。
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